50吨胶粉地板生产设备-橡胶地砖生产硫化机
典型参数值 备注
设备型号 XLB-D0.50MN 550×550×4 “D”通常指地砖专用
公称合模力 50吨 (0.50 MN) 核心指标，确保成型压力
热板规格 550×550 mm 决定产品最大尺寸，可生产500×500mm地砖
结构形式 四柱式或框式 保证设备刚性和稳定性
工作层数 4层 一次可同时硫化多块地砖
柱塞行程 400 mm 影响可生产产品厚度
电机功率 2.2 - 3.0 kW 设备运行总功率
整机重量 约 2500 - 3600 kg 体现设备用料扎实程度
这款设备的强大之处在于将加热和加压两道工序合二为一，从而实现高效、稳定的生产。
工作原理：将混合了胶粘剂的橡胶颗粒（如废旧轮胎胶粉、EPDM颗粒）填入模具，然后推入设备的加热板之间。
硫化机通过液压系统施加2.5–3.5 MPa的恒定压力，同时电热板将温度控制在145–165℃。
在高温高压下，橡胶颗粒间的胶料发生交联反应，最终融合成一块致密、结实的地砖
生产效率倍增设计：这是该机型最核心的优势。
它通过每层配置两套模具并配套推拉模装置，实现“一套模具在机内硫化，另一套在机外装卸料”的循环作业模式。
这样的设计让辅助时间与硫化时间重叠，单机产能较传统单模具机型提升近一倍。
自动化与品质控制：设备集成了自动补压、自动排气、硫化计时、超温断电等功能热板温度均匀，确保了地砖厚度一致、致密度高、无气孔，成品长期使用不脱粒、不起层
主机机架：多采用加厚钢板焊接的四柱式或框式结构，为整个设备提供稳定、坚固的支撑，保证在高压下不变形。
液压加压系统：由油缸、液压泵站、压力表等组成，负责提供并自动维持硫化所需的恒定压力。
采用优质材料制造，工作稳定，维修方便。
加热热板：通常为铝合金或铸铝材质，内部有加热管路，确保板面温度均匀。
热板是决定产品成型质量的关键部件。
推拉模送料机构：包括滑动导轨和模架，可以将沉重的模具轻松拉出热板之外进行填料和脱模，既安全（减少烫伤风险）又省力。
智能电控系统：设备的大脑集成了数显温控、自动计时、超温断电、声光报警等功能，实现自动化生产，对操作人员也更友好。
自动化升级：基础配置为手动推拉模，可升级为液压自动推拉模，进一步降低劳动强度，也可配套自动称量、冷却架等设备组成全自动生产线。
品牌 金三汇 公称合模力 0.50MNkN 运行方式 液压运行
产品型号 XLB-550×550×4/0.5MN 热板规格 550x550mm 加热方式 电加热
热板间距 175mm 工作层数 4层 柱塞行程 500mm
柱塞直径 200mm 柱塞材质 冷硬铸铁 油缸材质 QT500-7
油缸数量 1套 控制方式 手动控制 结构形式 四柱式
设备颜色 支持定制 支持非标定制 支持定制 可售卖地 全国
联系方式：15192795501