300吨（3.0MN）公称合模力、四缸四柱闭环结构、液压驱动升降推拉一体化设计。
整机采用精密四缸同步施压布局，搭配四柱刚性导向结构，摒弃传统单缸设备受力不均、稳定性不足的弊端，设备整体刚性强、合模精度高、承压均匀稳定。
配备专用模具推拉机构，实现模具自动移出、回位，彻底解决大型模具、大尺寸制品上料取件难的问题，是大型橡胶制品批量生产、精密模压成型的主流优选机型。
四缸同步驱动技术：四油缸对称布局，经过精密校准同步运行，整体受力均衡，热板升降平稳无偏移，彻底规避单缸设备偏载、多缸不同步的问题。
油缸整体精加工成型，耐压性强、保压性能优异，运行故障率低，日常拆解维护简单便捷，长期作业稳定性拉满，有效保障各类橡胶制品厚薄均匀、成型规整，杜绝偏边、缺料、变形等瑕疵。
设备标配电加热系统，支持按需升级蒸汽、导热油加热方式，温控精度可达±1℃，全域热板受热均匀，温度波动小，适配高精度硫化工艺需求。
整机集成自动补压、多次排气、延时保压功能，可精准消除制品内部气泡、分层、疏松等问题，大幅提升成品密实度与整体品质，满足高标准制品生产要求。
除标准配置外，设备支持全方位非标定制，可根据生产工艺、模具尺寸、厂房空间灵活调整参数与结构。
可定制热板长宽规格、开合模行程、设备整体外形尺寸，适配橡胶地砖、大型密封件、减震橡胶、复合胶制品、大尺寸硅胶配件等多种大件产品模压生产。
搭配推拉模机构，模具可完全移出设备高温作业区域，操作人员在外围安全工位完成放料、取件、修边作业，既规避高温烫伤风险，又大幅降低重型模具装卸的人工强度，有效提升生产效率。
自动化控制系统：设备支持半自动基础款与PLC触摸屏全自动升级，可存储多套专属硫化工艺配方，自由精准设定合模压力、硫化温度、保压时间、排气次数、开合模速度等核心参数，一键调用成型工艺，大幅降低人工操作误差，适配标准化、规模化流水线生产。
针对高端精密制品生产需求，可加装抽真空系统，深度消除制品气孔缺陷，提升产品外观精度与密实度，全面适配高端硫化生产工况。
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